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贵州货架厂 四向穿梭车在冷鲜物流中的应用

文章出处:本站人气:195发表时间:2021-8-20 8:23:23【

作为供应链的重要环节,高效的冷链仓储物流系统是保证农副产品品质安全的必要手段。上海某农副产品配送有限公司,是一家集农业生产经营、农副产品加工配送、食堂承包服务、名特优农产品展示直销为一体的全产业链农业龙头企业。

上海某公司委托百特智能物流仓储设备成功规划并建成了一套内部冷鲜自动化立体库物流系统,借助先进的穿梭车密集存储系统,实现了农产品保鲜冷藏的密集存储、高效精确出入库管控,在保证物流效率安全提升的同时,也使其运营成本得到优化。 

一、痛点:

1,原有空间存储量狭小,需要在有限空间内进行储位量扩增,提升空间利用率。

2,仓储信息管理追溯,做到产品信息实时跟踪,完成去向可查证、流向可追踪、信息可查询、责任可追究,保障食品安全。

3,提升仓储内人工作业效率低下,降低拣选信息出错率,完成自动化改造。

二、客户预期:结合上海某农副产品配送有限公司实际需求,硬件上按照收、存、取、发的特点,结合行业工艺流程和信息化紧密结合,采用自动化存储系统,从收货、条码绑定物料信息、完成高效出入库供应流程.

三、解决方案:

上海某公司委托百特智能物流成功规划并建成了一套内部冷鲜自动化立体库物流系统,该自动化立体库主要由一个穿梭车密集库和输送线、分拣台组成,穿梭车密集库高约6米,长约21米,宽约11米,共计10层货架,存储量1600个货位。入库:人工将来料换箱放入周转箱,扫码录入周转箱信息及物料信息。人工投放周转箱至输送线,WCS下达入库流程,周转箱经输送线输送至提升机入口,由提升机配合穿梭车进行货位存储,完成入库作业。 出库:WCS下达出库指令,穿梭车根据指令至对应货位取出周转箱并由提升机下降至出库位置,经过输送线输送至人工拣选处,完成周转箱出库流程。拣选完成后的尾箱经输送线返回至提升机处,由提升机配合穿梭车完成尾箱入库。人工在线拣选
系统下达拣选任务至拣选区,拣选人员手持式扫码设备扫描周转箱信息,显示拣选数量信息,完成拣选后剩余周转箱回库存储,人工进行下一个品种拣选,直至拣选任务结束后,出库周转箱从输送线运输至出库口。

四、主要技术及设备介绍

 项目使用了百特智能物流穿梭车设备系统技术:贵阳百特自主研发的智能机器人——四向穿梭车,被广泛应用于各行业的物料存储系统,以及线边物流中。超级电容供电方式提高了设备对能源的利用率。在智能立体库中可以实现跨巷道作业,以及设备间互间备份,赋予项目布局极大的灵活性及多样性。

五、四向行驶,跨巷道作业

1、智能穿梭车实现四向行驶、三维穿梭,跨巷道作业,与高速提升机配合可到达穿梭车库的任意货位。

2、设备间互为备份,任意一台穿梭车和提升机发生故障时,GIS可调度其他穿梭车和高速提升机进行替代。

3、可根据特殊行业定制,选配抗静电(10^6-10^9Ω)穿梭车,满足安全作业需求。

4、有单/双深可选、夹抱式伸缩叉可选,适用于不同货物尺寸、规格。

5、世界领先的超级电容技术——轻便快捷、持久耐用。

6、超级电容更快、更持久,可反复充放电100万次。

7、充电10秒就可以满足穿梭车3分钟的使用需求。

8、穿梭车可以储存制动时的能量,等行驶时再释放给驱动系统,轻松实现能源回收 

一站式智能物流解决方案——让客户更省心 

1、穿梭车库实现了货到人拣选系统模式,根据出入库需求增减穿梭车的数量来调节系统作业能力,提升存储能力和吞吐能力。

2GIS会自动平衡各作业单元的任务量,以保证设备作业能力的充分利用。

3、穿梭车立体库节约大量仓储空间,优化企业供应链,降低仓储运营成本,将仓库处理能力提升至新高度 

六、项目主要亮点

 有限空间最大存储量,在相同的仓库面积中增加容量,节约空间资源

 智能仓储装备实现自动化出入库作业,先进的装卸方式使生鲜农产品得到有效的保护,降低损耗率,节约装卸成本。

 智能拣货、发货、盘点,让仓库业务变的简单和高效。做到去向可查证、流向可追踪、信息可查询、责任可追究,保障用户的知情权。

七、项目运行效果

项目自上线以来,取得良好的运行效果

 在有限空间内,提升仓库物料产品存储数量

 仓储信息化管理升级,做到所有产品出入库管理信息可追溯

 改造部分原人工作业流程,实现自动化出入库及高效拣选方式